華智分享:倉庫主要作業(yè)流程和WMS作業(yè)優(yōu)化方案
發(fā)表于:2021/2/1 11:03:49??閱讀量: [關閉]
倉庫在人們眼中一直是低效、高成本的地方,即便是增加人手也很難做好倉庫管理。那么我們應該采取哪些方式來管理,才能做到降本增效呢?
首先我們需要先了解倉庫主要作業(yè)流程及在作業(yè)中存在的痛點。
1、入庫流程
a.商品SKU太多,部分形狀相同,容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤;
b.入庫數(shù)量多,手動登記,工作量大,易出錯;
c.部分商品有特殊屬性,例如日期、批次、SN碼等,增加了登記工作量和出錯率;
d.上架人員存在作業(yè)隨意性,出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況,并且忘記做庫位登記;
e.想要對近段時間的入庫情況進行查詢,缺乏準確數(shù)據(jù)報表參考。
2、出庫流程
a.手寫和整合揀貨單,揀貨順序和路徑無規(guī)律,增大工作量;
b.揀貨人員全憑記憶揀貨,對熟練工的依賴導致倉庫作業(yè)效率低,支出的成本高;
c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨,揀完一個打個勾,存在重復揀取、揀錯、漏揀等情況;
d.對于出錯的揀貨作業(yè),需要花費不少時間進行修改;
e.復核環(huán)節(jié)全依賴于檢查人員對產(chǎn)品的熟悉度,所以發(fā)錯貨,揀錯料的情況經(jīng)常發(fā)生;
f.難以做到先進先出,呆滯料產(chǎn)生較多,周轉(zhuǎn)率較低;
g.想要對近段時間的出庫情況進行查詢,缺乏準確數(shù)據(jù)報表參考
3、庫存管理流程
a.人工盤點庫存,效率低、出錯率高,難以做到賬實一致;
b.庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入,工作量大,易出錯,有時還會忘記錄入,出現(xiàn)二次采購;
c.庫存查詢困難,很難了解每個商品的庫存多少;
d.缺貨的商品不知道采購,不缺貨的商品卻不斷采購進來;
e.缺乏詳細的庫存報表查看。
對于以上的倉庫流程難點,引入WMS系統(tǒng)的話,可以輕松解決,效果如下:
1、入庫流程
a.收貨時,員工用PDA掃描商品條碼收貨,讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后,WMS會根據(jù)訂單生成對應的收貨任務和上架任務;
b.上架時,系統(tǒng)提示上架庫位,員工按照提示進行上架,并掃商品條碼和庫位條碼,系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量;
c.對于特殊的商品,PDA可以直接采集效期、生產(chǎn)日期、批次號等,再配合系統(tǒng)的儲位管理可以高效的管控效期、批次、SN號,還可以通過不同的場景來設置不同的分配規(guī)則;
d.對于成功驗收并上架的貨品,會實時更新入庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。
2、出庫流程
a.通過波次策略,可以自動整合并生成打印單,讓揀貨順序和路徑有規(guī)律,無需走回頭路,減輕員工工作量;
b.先進先出策略,優(yōu)先揀取入庫時間早的商品,提升庫存周轉(zhuǎn)率;
c.系統(tǒng)自動提示每個商品存放庫位,員工按照提示進行掃描下架即可;
d.PDA掃描復核,自動與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對,出錯自動提醒,保證出庫準確率;
e.系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關工作量,形成有效追溯鏈條,并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核;
f.對于成功下架并出庫的貨品,會實時更新出庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。
3、庫存管理
a.PDA自動采集庫存數(shù)據(jù),并在事后自動更新到WMS系統(tǒng)上,無需人工二次錄入;
b.PDA掃描盤點,速度快,準確率高,并能生成盤點報表,確保賬實一致;
c.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置,低于設定值提醒補貨,高于則停止進貨,并想辦法降低庫存;到了設定日期,自動提醒,避免過期銷售;
d.詳細的庫存報表,讓你清楚每個商品庫存有多少。
4、外部系統(tǒng)和倉儲設備集成
a.可以與ERP、SAP等外部系統(tǒng)無縫集成,打破信息孤島,實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)一體化管控;
b.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接,發(fā)揮設備更大使用價值,提升倉庫自動化程度
現(xiàn)在越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到WMS系統(tǒng)的重要性,企業(yè)需要通過WMS系統(tǒng)來輔助管理,加強對倉庫作業(yè)的控制,掌握倉庫的實時情況,并可指導工人作業(yè),降低對作業(yè)人員的經(jīng)驗要求,從而實現(xiàn)倉庫降本增效的目標。(來源網(wǎng)絡)
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