「知識分享」一文搞定倉庫管理全攻略“收、管、發(fā)、盤”

發(fā)表于：2023/10/17 16:24:03??閱讀量：?[關(guān)閉]

倉庫管理的8字方針

及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約。

倉庫管理內(nèi)容

1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

2、質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

倉庫管理目標(biāo)

三符：賬物相符;賬卡相符;賬賬相符。

倉庫規(guī)劃方法

A、六定原則

1、定品：標(biāo)識所有物件名稱，方便全員快速查找。

2、定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。

3、定量：規(guī)定合適的數(shù)量。對于備用品、消耗品應(yīng)明確最大最小庫存數(shù)。

4、定容：明確使用的容器之大小、材質(zhì)。

5、定置：規(guī)定物件放置的方式。物件是橫放?豎放?吊起?水平放?還是立起來?

6、定人：所有物件規(guī)定管理責(zé)任人。

B、區(qū)域規(guī)劃內(nèi)容

1、區(qū)域劃分：

“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理;

2、標(biāo)識管理：

倉庫平面圖、進(jìn)/出倉門標(biāo)識、倉庫名稱標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨架標(biāo)識、儲號標(biāo)識、物料標(biāo)識;

3、配套設(shè)施套規(guī)劃：

消防器材、排氣扇等配套設(shè)施規(guī)劃。

倉庫管理的4個字

一、收

1、"六不入"原則：

① 有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù);

② 有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù);

③ 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù);

④ IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù);

⑤ 沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù);

⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

2、入庫驗(yàn)收四大原則：

①單單相符

②單貨相符

③嚴(yán)格品控

④單正齊全

3、入庫驗(yàn)收八大步驟：

①確認(rèn)供應(yīng)商

②確定交貨期

③確定品名規(guī)格

④確定數(shù)量、品質(zhì)

⑤通知驗(yàn)收結(jié)果

⑥退回不良品

⑦及時入庫

⑧詳細(xì)記錄

二、管

1、鎖定庫位原則：

某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。

2、專料專用原則：

不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。

3、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;

C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。

4、以舊換新原則：

對有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。

5、門禁原則：

①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫;

②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時私自攜帶物料;

③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。

6、"日事日畢、日清日高"原則：

①每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高。

②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。

③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

7、物料擺放的六條原則：

①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出;

②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等;

③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置;

④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找;

⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運(yùn)和安全作業(yè);

⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。

8、三防：防火、防水、防盜。

三、發(fā)

1、"五不發(fā)"原則：

①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料;

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料;

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料;

④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放;

⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

2、一次出庫原則：

物料出庫必須準(zhǔn)確、及時的一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

3、三先三后原則：

①先進(jìn)先出

②先發(fā)后裝

③先重后輕(重不壓輕)

4、物料出庫要求的“三不”：

①未接單據(jù)不登帳

②未經(jīng)審單不備貨

③未經(jīng)復(fù)核不出庫

5、物料出庫要求的“三核”：

①核實(shí)憑證

②核對帳卡

③核對實(shí)物

6、出庫五檢查：即對單據(jù)和實(shí)物進(jìn)行

①品名檢查

②規(guī)格檢查

③包裝檢查

④件數(shù)檢查

⑤重量檢查

四、盤

1、物料盤點(diǎn)的內(nèi)容：六檢查

①檢查物料賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致;

②檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料;

③檢查物料的堆放及維護(hù)情況;

④檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì);

⑤檢查對不合格品及呆料的處理;

⑥檢查安全設(shè)施及消防安全情況。

2、物料盤點(diǎn)的方法

①永續(xù)盤點(diǎn)發(fā)(動態(tài)盤點(diǎn)法)：

入庫時隨之盤點(diǎn)，及時與物料卡進(jìn)行核對?？呻S時知道準(zhǔn)確存量，盤點(diǎn)工作量小。

②循環(huán)盤點(diǎn)法：

按入庫先后，每天盤點(diǎn)一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力，全部盤完后開始下一輪盤點(diǎn)。

③重點(diǎn)盤點(diǎn)法：

對進(jìn)出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點(diǎn)盤庫?？煽刂浦攸c(diǎn)存貨動態(tài)，有效防止發(fā)生差錯。

④定期盤點(diǎn)法(全面盤點(diǎn)法)：

定期(周、月、季、年末)全面清點(diǎn)全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。

HUAZHI WMS 系統(tǒng)，以實(shí)用、高效、便捷、經(jīng)濟(jì)的建設(shè)方式為原則，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在倉儲物流各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的連通，廣泛應(yīng)用于裝備制造、機(jī)械加工、汽車零配件、食品加工、服裝、物流等多個行業(yè)。系統(tǒng)圍繞采購、生產(chǎn)、銷售、庫內(nèi)作業(yè)等所有的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)對原材料、輔料、 備件、半成品、成品進(jìn)行精細(xì)化的管理，系統(tǒng)結(jié)合多年業(yè)務(wù)沉淀經(jīng)驗(yàn)，嵌入最優(yōu)的解決方案。

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