離散制造業(yè)MES系統(tǒng)_離散企業(yè)MES生產管理軟件_選中科華智知名MES開發(fā)廠家

發(fā)表于：2020/7/7 16:39:52??閱讀量：?[關閉]

　　離散型MES系統(tǒng)，特別適合最近興起的定制類產品的生產管理，從門店接單開始到產品交互給客戶，全程都通過MES系統(tǒng)管控起來。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求。

　　離散制造行業(yè)主要包括機械、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè)，則既有按定單生產，也有按庫存生產；既有批量生產，也有單件小批生產。

　　離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。離散制造企業(yè)的產品結構，最終產品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。

　　離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。

　　離散企業(yè)主要從事單件、小批量生產的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應用得當，在生產計劃系統(tǒng)方面投資所產生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。

　　離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進行生產，另一方面也可以根據(jù)市場預測作為生產計劃制訂的依據(jù)。離散企業(yè)的MRPII / ERP系統(tǒng)向 MES下達作業(yè)計劃指令主要以“工作令”的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計劃下達主要以指令計劃形式方式。

　　離散企業(yè)的計算產品成本是按照產品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產品增值的實際過程。

　　離散加工業(yè)可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產。離散行業(yè)的生產設備的布置，不是按產品而是按照工藝進行布置的?？梢赃M行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設備的故障不會對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響，一般需要重點管理關鍵、瓶頸設備。離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。

　　離散企業(yè)的生產作業(yè)計劃調度，需要根據(jù)優(yōu)先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業(yè)計劃進行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產效率。

　　MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準確性。

　　離散行業(yè)的ME中，將作業(yè)計劃調度結果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務。作業(yè)計劃的內容，包括該工序的開工、完工時間、生產數(shù)據(jù)等方面。

　　離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進行上報，或在關鍵工序設置反沖點，對前面工序進行反沖處理。MES系統(tǒng)在配置相應模塊的時候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。

　　離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據(jù)生產作業(yè)計劃以及配套清單分別進行領料。離散行業(yè)中，對單件小批生產，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質量；對批量生產，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結合。

　　中科華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業(yè)進行設計，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來，從生產計劃的執(zhí)行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現(xiàn)場進行集成管理。幫助生產性企業(yè)實現(xiàn)對生產現(xiàn)場資源(人員、材料、設備、工藝、配方、質量等)進行全面的實時智能化管理與控制。 中科華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。

　　強化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來管理生產過程。

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