華智分享：MES系統(tǒng)在流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)中的區(qū)別

發(fā)表于：2020/7/8 17:11:32??閱讀量：?[關閉]

　　MES系統(tǒng)在流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)中的區(qū)別：

　　1.需求差異方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。

　　離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。

　　2.產(chǎn)品結構方面

　　離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結構，最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。

　　流程企業(yè)的產(chǎn)品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同。

　　3.工藝流程方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產(chǎn)設備投資高，而且按照產(chǎn)品進行布置。

　　離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的。

　　4.自動化水平方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術成熟，廣泛采用PCS，控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設備比較成熟。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。

　　離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。

　　5.生產(chǎn)計劃管理方面

　　流程企業(yè)主要是大批量生產(chǎn)。只有滿負荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃具有重要性，決定了企業(yè)的物料需求。

　　離散企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應用得當，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。

　　6.生產(chǎn)計劃方式方面

　　流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下，特別是對市場需求量大的產(chǎn)品，是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生產(chǎn)，降低成本，提高競爭力。因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù)，主要是市場預測。

　　離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場預測作為生產(chǎn)計劃制訂的依據(jù)。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達作業(yè)計劃指令主要以“工作令”的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計劃下達主要以指令計劃形式方式。

　　7.成本核算方式方面

　　流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占比例較小，約占2%～5%，其他為分攤成本。

　　離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產(chǎn)品增值的實際過程。

　　8.設備管理方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變;機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設備上，流程企業(yè)的設備是一條固定的生產(chǎn)線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有限，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障。

　　離散加工業(yè)可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。離散行業(yè)的生產(chǎn)設備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的?？梢赃M行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設備的故障不會對整個產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴重的影響，一般需要重點管理關鍵、瓶頸設備。

　　在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要，每臺設備都是關鍵設備，不能發(fā)生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。

　　9.批號管理和跟蹤方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。

　　離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。

　　10.作業(yè)計劃調(diào)度方面

　　流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對應的嚴格的工藝路線。因此，在作業(yè)計劃調(diào)度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產(chǎn)線為單元進行調(diào)度。從作業(yè)計劃的作用和實現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對簡單。

　　離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產(chǎn)等方面對工序級、設備級的作業(yè)計劃進行調(diào)度。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。

　　11.數(shù)據(jù)采集方面

　　MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護以及其它生產(chǎn)管理的基礎。

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應用;過程控制則廣泛采用以、小型機為主的自動控制系統(tǒng)。計算機技術的應用已深入各個領域。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對于MES而言，重點在于系統(tǒng)構建的時候與這些自動化設備做好數(shù)據(jù)接口。

　　離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準確性。

　　12.作業(yè)指令的下達方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅要下達作業(yè)指令以及PDI數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數(shù)，并下達給相應的PCS系統(tǒng)。

　　離散行業(yè)的ME中，將作業(yè)計劃調(diào)度結果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產(chǎn)任務。作業(yè)計劃的內(nèi)容，包括該工序的開工、完工時間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。

　　13.沖處理方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設置完工上報點，而對前面工序流程實行反沖處理，如人工工時反沖、設備工時反沖、物料反沖，從而對在制品和成本進行跟蹤。

　　離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進行上報，或在關鍵工序設置反沖點，對前面工序進行反沖處理。MES系統(tǒng)在配置相應模塊的時候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。

　　14.庫房物料管理方面

　　流程生產(chǎn)行業(yè)中，對連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設中間半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領料不是根據(jù)工序分別領料，而是根據(jù)生產(chǎn)計劃一次領料放在工序庫位中。

　　離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃以及配套清單分別進行領料。

　　15.質(zhì)量管理方面

　　無論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗和管理都相當重要，但在MES中對質(zhì)量檢驗和管理的方式有所區(qū)別。

　　流程生產(chǎn)行業(yè)中，一般采用對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進行各工序上的抽樣檢驗。

　　離散行業(yè)中，對單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質(zhì)量;對批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結合。

　　華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業(yè)進行設計，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產(chǎn)排程、車間看板、質(zhì)量管理、設備管理、設備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來，從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、工人排班和績效等多個維度對生產(chǎn)現(xiàn)場進行集成管理。幫助生產(chǎn)性企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場資源(人員、材料、設備、工藝、配方、質(zhì)量等)進行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產(chǎn)、條碼驅(qū)動、準確追溯。

　　強化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產(chǎn)過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產(chǎn)品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來管理生產(chǎn)過程。