入庫管理

　　1. 收貨

　　● 供應(yīng)商根據(jù)采購單把貨物送到倉庫，倉庫人員按采購單檢收貨品

　　● 使用手持終端掃描或輸入貨品條碼及實(shí)收數(shù)量

　　● 通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)，快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行收貨數(shù)據(jù)的采集、檢查和處理

　　● 系統(tǒng)實(shí)時(shí)地更新庫存，管理人員可即時(shí)知道收貨單數(shù)和收貨總數(shù)量

　　● 系統(tǒng)根據(jù)貨品的種類和數(shù)量產(chǎn)生上貨架任務(wù)隊(duì)列，并將任務(wù)分配給叉車司機(jī)

　　2. IQC 質(zhì)量檢驗(yàn)

　　● 檢驗(yàn)人員(對(duì))暫存區(qū)的貨物進(jìn)行IQC 檢驗(yàn)，通過移動(dòng)數(shù)據(jù)采集器輸入檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，同時(shí)在檢驗(yàn)站顯示檢驗(yàn)信息;當(dāng)出現(xiàn)材料不良等異常情況時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)通知物管及供應(yīng)商等相關(guān)人員。

　　3. 上貨架

　　● 上貨架是指把收到的貨物存放到指定的貨位

　　● 叉車工人按無線終端上顯示的任務(wù)，把貨品送到指定的位置

　　● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，及輸入存放數(shù)量

　　● 系統(tǒng)自動(dòng)記錄員工完成每個(gè)任務(wù)的時(shí)間，為員工的工作效率統(tǒng)計(jì)提供有用的數(shù)據(jù)

　　4. 客戶退貨

　　● 貨品從分銷商和其他車間退回

　　● 根據(jù)退貨單文檔掃描貨品代碼、批號(hào)、原因代碼和數(shù)量后，系統(tǒng)為卡車生成退貨清單

　　● 返回的貨品運(yùn)至退貨區(qū)等待處理

　　● 壞的貨品運(yùn)至損壞區(qū)等待退回供應(yīng)商，好的貨品運(yùn)至臨時(shí)存放區(qū)等待作收貨處理

　　出庫管理

　　1. 揀貨

　　● 系統(tǒng)根據(jù)訂單生成揀貨任務(wù)單

　　● 操作人員按照系統(tǒng)分配的任務(wù)單，到指定的位置揀貨

　　● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，輸入揀貨數(shù)量

　　● 系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢查任務(wù)單的數(shù)據(jù)，如果揀貨位置或貨品不符，系統(tǒng)即時(shí)對(duì)操作人員給出警告提示

　　● 系統(tǒng)自動(dòng)記錄完成揀貨任務(wù)的時(shí)間，方便統(tǒng)計(jì)員工的工作效率

　　2. 出貨

　　● 裝箱工人使用手持終端采集裝箱的貨品數(shù)據(jù)： 掃描貨品的條碼，輸入相同貨品的裝箱數(shù)量

　　● 系統(tǒng)即時(shí)檢查訂單數(shù)據(jù)，如果貨品或裝箱數(shù)量不符，即時(shí)給出警告訊息，避免發(fā)貨錯(cuò)誤

　　● 打印裝箱標(biāo)簽及貼在外包裝上

　　● 裝箱標(biāo)簽的信息包括：發(fā)貨公司名稱、客戶名稱、包裝箱號(hào)、貨品條碼、貨品描述及數(shù)量、及包裝總數(shù)量等 …

　　● 打印發(fā)貨單，按需要生成相應(yīng)的電子文件與客戶或供應(yīng)商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換

　　3. 退貨給供應(yīng)商

　　● 對(duì)于未通過來料檢查的貨品，及由外包商或生產(chǎn)線退回的損壞貨品，將其存放到待處理區(qū)。

　　● 完成某個(gè)供應(yīng)商的收貨之后，準(zhǔn)備好退回給該供應(yīng)商的貨品

　　● 打印退貨單據(jù)，退貨單號(hào)和物料代碼賦予條碼信息，供應(yīng)商可以更快、更準(zhǔn)確地完成沒有條碼貨品的退貨作業(yè)

　　● 操作人員使用無線終端核對(duì)要退給供應(yīng)商的貨品和數(shù)量，與供應(yīng)商的訂單信息進(jìn)行檢查

　　庫存管理

　　1. 移庫調(diào)撥

　　● 貨品按照需要在不同的倉庫或貨位之間調(diào)動(dòng)

　　● 對(duì)貨品轉(zhuǎn)移進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，實(shí)現(xiàn)物流的有效追蹤管理

　　● 按需求輸入移庫計(jì)劃，包括移庫單號(hào)、移出倉庫及貨位、移入倉庫及貨位、貨品編號(hào)和數(shù)量

　　● 使用手持終端按移庫單進(jìn)行移庫操作，輸入貨品的實(shí)際移庫數(shù)量

　　● 移庫操作確認(rèn)后，系統(tǒng)即時(shí)更新庫存信息

　　2. 盤點(diǎn)管理

　　● 盤點(diǎn)是定期或不定期地對(duì)倉庫的貨品進(jìn)行清點(diǎn)

　　● 比較實(shí)際庫存與系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)的差異，提高庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

　　● 系統(tǒng)可以按倉庫區(qū)域生成盤點(diǎn)計(jì)劃

　　● 使用手持終端按盤點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行盤點(diǎn)：掃描貨位條碼、貨品條碼，并輸入盤點(diǎn)數(shù)量

　　● 盤點(diǎn)完畢后，產(chǎn)生實(shí)際庫存與系統(tǒng)庫存的差異報(bào)表，確定是否需要進(jìn)行復(fù)盤

　　● 準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，可增加庫存的周轉(zhuǎn)，降低營運(yùn)成本

　　3. 產(chǎn)品追蹤管理

　　● 通過鍵盤輸入或使用掃描器掃描物料條碼

　　● 系統(tǒng)查詢及返回該物料的跟蹤信息

　　● 跟蹤信息應(yīng)包括物料存儲(chǔ)量、訂貨信息、訂單需求量、先入先出原則下的物流順序和近期的事務(wù)處理歷史記錄

　　● 提供打印物料跟蹤報(bào)表功能

　　4. 庫存報(bào)表

　　根據(jù)每天的各種事務(wù)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生相關(guān)的明細(xì)、差異和匯總報(bào)表:

　　● 庫存狀況報(bào)表

　　● 多種收貨報(bào)表

　　● 上貨架跟蹤報(bào)表

　　● 退貨報(bào)表

　　● 貨品跟蹤報(bào)表

　　● 盤點(diǎn)報(bào)表

　　● 移庫報(bào)表

　　● 揀貨報(bào)表

　　● 發(fā)貨報(bào)表

　　● 事務(wù)處理報(bào)表

　　● 條碼標(biāo)簽打印

　　● 收貨條碼標(biāo)簽

　　● 發(fā)貨裝箱標(biāo)簽 (Shipping Label)

　　● 倉庫的貨位標(biāo)簽

　　● 貨品的物料標(biāo)簽

　　● 其它方便掃描 (輸入的條碼標(biāo)簽)

　　自動(dòng)揀貨管理是一套安裝在儲(chǔ)位上的電子裝置，借由燈號(hào)與數(shù)字顯示作為輔助工具，引導(dǎo)揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。ABLEPICK具有彈性控制作業(yè)流程、即時(shí)現(xiàn)場監(jiān)控、緊急訂單處理的功能。ABLEPICK能有效地降低揀貨錯(cuò)誤率、加快揀貨速度的功能，能使您物暢其流。

　　無線終端應(yīng)用程序

　　● 系統(tǒng)支持無線手持終端通過無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接用作服務(wù)器的計(jì)算機(jī)

　　● 進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和事務(wù)處理

　　● 通過無線手持終端應(yīng)用程序，操作人員可以在物料倉庫的任何區(qū)域執(zhí)行：收貨，上貨架，移庫，盤點(diǎn)，揀貨，包裝，發(fā)貨和退貨等作業(yè)。

　　中科華智WMS系統(tǒng)產(chǎn)生效益

　　現(xiàn)場管理——加強(qiáng)現(xiàn)場實(shí)物管理，引進(jìn)儲(chǔ)位概念，縮短物料找尋時(shí)間

　　信息管理——自動(dòng)打印條碼，提供準(zhǔn)確、清晰的信息，實(shí)時(shí)掌握倉儲(chǔ)物流動(dòng)態(tài)

　　追溯管理——依托各類報(bào)表，構(gòu)造完整的倉儲(chǔ)物流追溯體系