青島中科華智MES系統(tǒng)解決方案介紹

發(fā)表于：2017/8/21 11:37:23??閱讀量：?[關閉]

 　　一、MES系統(tǒng)解決方案需求分析

　　MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè)設計，在MES系統(tǒng)的應用下，實現(xiàn)專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求，實施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的關鍵。

　　首先，制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關注如何極速的響應市場變化，通過不斷提高服務滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對實時產(chǎn)出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。迫切需要實施能夠實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES系統(tǒng)解決方案。

　　第二，特別對于離散型和流程性制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對訂單生產(chǎn)的交貨期的要求十分嚴苛，同時，企業(yè)都面臨著客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)中進行產(chǎn)品改型、調(diào)整的狀況，所以傳統(tǒng)的以控制物料和庫存來控制生產(chǎn)的方式已經(jīng)無法實現(xiàn)對工廠車間生產(chǎn)的有效控制了，訂單生產(chǎn)計劃的制定依賴于市場和實際的車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統(tǒng)，比如：MRPⅡ、ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)對當前生產(chǎn)狀況的實施控制與管理，只能對已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，來預測之后的車間生產(chǎn)狀況，對于提高計劃的實時性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運行效率、有效預測生產(chǎn)和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導意義。因此如何實現(xiàn)車間生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。

　　此外，對于很多企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品召回執(zhí)行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，需要制造業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)與生產(chǎn)流程提供追溯性查詢功能服務，因此制造企業(yè)需要建立可追溯性的系統(tǒng)，與此同時，當發(fā)生事故時可以快速分析產(chǎn)品的不良原因，縮少產(chǎn)品的召回范圍，減小損失。

　　實施MES系統(tǒng)解決方案，能夠控制制造型企業(yè)工廠車間內(nèi)的物料、設備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產(chǎn)的執(zhí)行控制能力，以提升制造競爭力，從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)的信息集成控制與管理。

　　青島中科華智MES系統(tǒng)解決方案融合了國際優(yōu)秀管理經(jīng)驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應鏈平臺之上，實現(xiàn)企業(yè)制造端對前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

　　二、MES系統(tǒng)解決方案的實施目標

　　MES系統(tǒng)解決方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控，而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實現(xiàn)對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。通過條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質信息。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質管理平臺，以及完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全方面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。

　　實施MES系統(tǒng)解決方案，主要是為了實現(xiàn)以下幾個的目標：

　　1、透明化制造執(zhí)行過程，滿足企業(yè)內(nèi)部管理改進需求。

　　MES系統(tǒng)解決方案具體是通過技術監(jiān)控和設備控制，可實現(xiàn)實時采集工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉的狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層次管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效數(shù)據(jù)。

　　2、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益。

　　青島中科華智的MES系統(tǒng)解決方案為縮短產(chǎn)品質量周期，以完善自動化生產(chǎn)程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程。而青島中科華智MES系統(tǒng)的實時信息采集和反饋功能，可消除信息不對稱而造成的延誤，提高對實時狀況及時反饋率。

　　3、提高產(chǎn)品質量，持續(xù)提升客戶滿意度。

　　青島中科華智的MES系統(tǒng)解決方案針對企業(yè)生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供品管人員自有的基礎數(shù)據(jù)和分析工具，實時分析企業(yè)正在進行的日常品質，并以此為參考，對企業(yè)品質進行持續(xù)化、周期性的改進。MES系統(tǒng)解決方案主要對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和預警，降低了產(chǎn)品維修和重工的數(shù)量，節(jié)省通迅工具，實時無紙化工程生產(chǎn)，降低人力和其他資源無效使用率。

　　MES系統(tǒng)解決方案之組網(wǎng)結構

　　MES系統(tǒng)解決方案對于提高客戶滿意度，提供了基于Web綜合匯總表。MES系統(tǒng)解決方案向客戶提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，以SPC數(shù)據(jù)遠程勾畫制程狀況，使客戶方便、準確地了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

　　為保證車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的實用性、完整性、先進性、可擴充性、可維護性和安全性，軟件采取軟加密方式，支持在虛擬化環(huán)境下運行。

　　三、MES系統(tǒng)解決方案實施要求

　　1、縮小需求范圍，在企業(yè)內(nèi)部逐漸推進MES系統(tǒng)

　　很多企業(yè)在提出MES系統(tǒng)需求時，往往將企業(yè)發(fā)展目標與需求混為一談，例如很多企業(yè)，對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程沒有明確細分，也沒有準確針對性描述，青島中科華智會根據(jù)企業(yè)目前發(fā)展狀況，制定具體的MES系統(tǒng)解決方案。

　　2、功能與業(yè)務對接。

　　現(xiàn)今，很多企業(yè)在描述MES系統(tǒng)解決方案時，只是用IT語言描述，并沒有切合企業(yè)相關業(yè)務，這就影響了企業(yè)管理者決策，而青島中科華智會根據(jù)具體行業(yè)需求，描述MES系統(tǒng)應用范圍。

　　3、關注平臺，而不僅僅羅列功能。

　　由于MES系統(tǒng)的個性強，因而很多企業(yè)MES系統(tǒng)建設需要二次開發(fā)，而同樣的一個功能，采用不同的手段實現(xiàn)，影響的是效率，因而青島中科華智在制定MES系統(tǒng)解決方案時，會在公司行業(yè)整體規(guī)劃的前提下，劃分輕重緩急，突出解決主要問題。青島中科華智會考慮公司內(nèi)部應用信息化技術的現(xiàn)狀，關聯(lián)系統(tǒng)兼容性，并明確實施相關系統(tǒng)，需要做出明確哪些具體事宜。

　　四、MES系統(tǒng)解決方案之具體管理方案

　　MES系統(tǒng)以整個工廠車間的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對車間的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質量管理、條碼管理、設備管理、測試接口管理、生產(chǎn)工單管理、SPC管理、售后質量管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、自動報警管理、客戶端應用等車間生產(chǎn)業(yè)務進行全方面管控。

　　通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)各關鍵工序的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集，同時對包裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關聯(lián)，使得成品質量追蹤成為可能。通過條碼質量追溯系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)對包裝條碼查詢產(chǎn)品物流狀態(tài)和產(chǎn)品質量的追溯，為客戶提供產(chǎn)品增值服務，同時也為企業(yè)生產(chǎn)管理者提供一手的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

　　MES系統(tǒng)解決方案之具體管理方案

　　由于MES系統(tǒng)實施經(jīng)驗和企業(yè)實際業(yè)務觀念的缺乏，在具體的企業(yè)提出MES系統(tǒng)解決方案實施需求之時，很多企業(yè)往往缺乏針對性，缺乏業(yè)務描述，缺乏平臺關注，好高騖遠，不切實際，針對此現(xiàn)象，青島中科華智為企業(yè)MES的系統(tǒng)實施制定了專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的以下具體問題：

　　MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體管理功能

　　生產(chǎn)計劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能詳細調(diào)度計劃，充分調(diào)動企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實現(xiàn)對客戶的快速反應、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

　　MES系統(tǒng)解決方案可提供先進的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實現(xiàn)車間級任務預測計劃追加、調(diào)整。而對于生產(chǎn)作業(yè)計劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，青島中科華智MES系統(tǒng)解決方案會根據(jù)資源和工藝能力平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

　　生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。

　　生產(chǎn)調(diào)度：青島中科華智的MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實際生產(chǎn)情況與目標對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

　　工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

　　物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理，如手機產(chǎn)品;在非常短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結構顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而很大限度減少人為的錯誤。

　　資源管理：主要包括技術、員工和設備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全方面的制造資源管理。

　　物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對于物料的流程進行跟蹤。

　　質量管理：MES系統(tǒng)基于全方面質量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產(chǎn)的質量、銷售產(chǎn)品的質量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質量統(tǒng)計和分析。

　　青島中科華智的MES系統(tǒng)解決方案可幫助質量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質量監(jiān)控，包括質量控制、質量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質量管理功能提供質量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實際質量與目標要求的比對結果，并運用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

　　條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。

　　系統(tǒng)測試接口管理：青島中科華智的MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標準接口，可實現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗產(chǎn)品的信息;測試之前可以發(fā)送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)則;能夠保存所有的測試結果。

　　生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設置工單的優(yōu)先級。

　　SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。

　　售后質量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質量管理方案，系統(tǒng)設計有相應的售后質量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件聯(lián)結，對銷售過程中的產(chǎn)品和服務的質量進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

　　數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

　　MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化管理，主要是為實現(xiàn)自動化管理和人工管理結合。因而青島中科華智的MES系統(tǒng)，同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集)的能力，可為數(shù)控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設備等不同采集點提供不同的數(shù)據(jù)采集方式，并根據(jù)數(shù)控機床的差異提出實用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，以滿足數(shù)據(jù)采集、及時分享的需要。

　　統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，具有迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持功能，幫助企業(yè)實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。

　　自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。

　　客戶端應用：用戶操作簡單，只需掃描產(chǎn)品條碼;一次配置，永遠可用;模板多，可以適應當前絕大部分的離散制造;打印標簽靈活，任何工站可打印生產(chǎn)所需的標簽。

　　MES實施方案圖文檔管理

　　在青島中科華智的MES系統(tǒng)解決方案中，圖文檔案管理可實現(xiàn)操作人在執(zhí)行相關作業(yè)時能夠及時得到對應的圖文檔(如圖紙、工藝)。

　　設備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析

　　青島中科華智的MES系統(tǒng)解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控機床的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時了解設備狀態(tài)，當前任務，操作人員狀態(tài)。

　　MES系統(tǒng)解決方案生產(chǎn)控制流程

　　五、MES系統(tǒng)解決方案實施效益

　　企業(yè)在實施MES系統(tǒng)解決方案后可大大縮短生產(chǎn)周期、減少前置時間、改善產(chǎn)品質量，概括來說MES系統(tǒng)解決方案能為企業(yè)帶來以下效益：

　　MES系統(tǒng)能夠實現(xiàn)生產(chǎn)命令的快速傳達，盡快編制計劃、準備物資設備，盡快進入生產(chǎn)狀態(tài);

　　自動生成生產(chǎn)計劃、管理生產(chǎn)資料和生產(chǎn)流程信息，減少人工操作的時間，快速反應控制生產(chǎn)，實現(xiàn)降低生產(chǎn)制造周期，更快的完成生產(chǎn)計劃與任務;

　　提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品質量;

　　實施MES系統(tǒng)解決方案可以滿足生產(chǎn)管理以及品質管理的真實要求;

　　降低由于人工操作管理帶來的失誤，實現(xiàn)更即時、準確的車間生產(chǎn)管理;

　　MES系統(tǒng)解決方案實現(xiàn)從庫房開始到成品出貨的物流記錄，準確跟蹤物流情況;

　　MES系統(tǒng)解決方案通過系統(tǒng)的自動生產(chǎn)過程的監(jiān)控與追蹤功能，實時統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋生產(chǎn)狀態(tài)，報表數(shù)據(jù)更準確、更詳細、更及時。